​​Холодная штамповка сталей прочностью в 1,5 Гигапаскаля: осуществимо ли это? (перевод статьи журнала MetalForming Magazine: www.metalformingmagazine.com/article…/article) - продолжение Преимущества холодной штамповки Холодная штамповка традиционно славится своей низкой стоимостью. Большинство поставщиков штампованных деталей и прессовых производств автопроизводителей уже вложили большие средства в действующее оборудование для холодной штамповки — трансферные либо тандемные линии. В таких процессах пробивка и обрезка традиционно встроены в технологический процесс штамповки для конкретного потока, и это сокращает потребность в больших капиталовложениях и площадях на полу, необходимых для лазерных линий обрезки, сопровождающих линии горячей штамповки (обрезка и пробивка после горячей листовой штамповки невозможна по причине слишком большой прочности детали, обычная оснастка для пробивки и обрезки в этом случае неприменима). Однако в последнее время холодная штамповка ультравысокопрочных сталей требует всё большей мощности пресового оборудования. Например, по фактическим данным одного из поставщиков, было возможно штамповать детали из двухфазной стали DP780, используя при этом 65% процентов от мощности пресса, но когда потребовалось штамповать деталь аналогичной конфигурации из мартенситной стали TM1320, прессу не хватило усилия — для того чтобы отштамповать подобную деталь, понадобилось бы 107% от его мощности! В дополнение к этому, один европейский производитель прессового оборудования (подозреваю, речь о фирме Schuler) недавно заявил о том, что его продажи трансферных прессов усилием более 2500 тонн взлетели с космической скоростью. Такие прессы, механические или сервомеханические, требуют очень высокого потребления энергии. Но всё равно этой энергии для штамповки такой прессовой линии требуется существенно меньше, чем для линии горячей штамповки, с учетом энергопотребления высокотемпературной печи. Преимущества горячей штамповки - или недостатки холодной? Новые холодноштампуемые ультравысокопрочные стали требуют существенных капиталовложений для металлургического процесса, а также необходим сложный термомеханический технологический процесс для достижения высокой прочности и приемлемой пластичности. При этом традиционная сталь для горячей штамповки (22MnB5) может стоить значительно меньше холодноштампуемой стали 3-го поколения AHSS, особенно если на ней нет покрытия типа цинкового. Сопоставление преимуществ и недостатков холодной и горячей штамповки для стали с пределом прочности в 1,5 гигапаскаля показано в таблице по следующим критериям: доступность проката, осуществимость вырубки, необходимость нагрева, усилие штамповки, производительность, способ обрезки/пробивки (завершение ниже). #немного_матчасти #переводы #аналитика #benchmarking Поддержать канал: 5469550046228679