​​Цифровой «двойник» пресса для сокращения времени пуско-наладочных работ: опыт немецкого Института машин и технологий штамповки имени Фраунхофера (F-IWU, Fraunhofer-Institut für Werzeugmaschinen und Umformtechnik). Интересный способ сблизить реальность и результаты компьютерного моделирования нашли в немецком научном центре. Как известно, есть некоторые переменные, которые современный софт для моделирования процессов штамповки в большинстве случаев выносит за скобки: подробная трибологическая картина штампа с динамическим коэффициентом трения по зонам (сжатие-гофрообразование, зона ребер, плоская часть прижима), упругая деформация пресса и штампов в процессе смыкания, наконец, реальные отклонения параллельности ползуна/болстера пресса и его маркетной подушки (прижима). По поводу трибологии — это «лечится» установкой модуля Triboform (см. об опыте Opel https://t.me/metalformingforall/510, Mercedes https://t.me/metalformingforall/354, Volvo https://t.me/metalformingforall/271), а вот учет упругих деформаций штампа и пресса толком не разработан — занимаются этим в основном шведы из Volvo (подробнее см. вебинар https://t.me/metalformingforall/527). Как развили эту тему немцы из IWU: с помощью замеров параллельности ползуна/болстера и давления по 4 углам они составляют цифровой «двойник» пресса, своего рода «отпечаток пальцев», и таким образом интегрируют в программу симуляций реальный пресс с его отклонениями. Стоит ли говорить, что таким образом те 30% от стоимости оснастки, которые забирает процесс подгонки рабочих поверхностей и улучшение споттинга в фазе наладки (что это? см. https://t.me/metalformingforall/389) могут быть существенно сокращены. Специальное метрологическое оборудование для таких измерений показано ниже. Это — тенденции штамповки будущего, штамповки завтрашнего дня. Готовиться к ним нужно начинать уже сегодня. #новости #немного_матчасти #iwu Поддержать канал: 5469550046228679