​​Оптимизация технологии штамповки для раковин кухонных моек из нержавеющей стали от швейцарского производителя Franke: разбор вебинара Techtank от Autoform, разработчика оптических систем Gom и Федерального Технологического Института Цюриха (https://www.youtube.com/watch?v=QvpWroZySCA). Как ни странно, коррозионностойкие стали — которые только-только начинают применять для штамповки деталей кузова (см. https://t.me/metalformingforall/104) — для производства бытовой утвари используются уже давно. Но раковины кухонных моек Franke имеют сложную геометрию, ряд выштамповок, и значительную глубину вытяжки, что вкупе со сложно штампуемой сталью привело к ряду проблем по качеству и снижению выхода годной продукции. Это и привело к созданию проекта, собравшего вышеуказанные фирмы и целый научный институт для поиска решений. Итак, целью этого проекта стало снижение уровня неисправимого брака и внедрение системы, контролирующей процесс вытяжки «изнутри», прямо во время штамповки. Основные дефекты, приводившие к получению несоответствующей продукции, показаны на иллюстрации ниже, они все до боли нам знакомы: трещины/разрывы, избыточное гофрообразование в зоне прижима, глубокие перетяжки (следы от движения металла через радиуса матрицы), утонения, волнистость и деформации на готовой детали, большое пружинение. Глубина вытяжки получаемого перехода — до 200 мм (продолжение ниже). #аналитика #немного_матчасти #franke