Бережливое производство. OEE Общая эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness; OEE) — система анализа общей эффективности работы оборудования, предназначенная для контроля и повышения эффективности производства и основанная на измерении и обработке конкретных производственных показателей. Показатель OEE дает возможность провести анализ потерь производительности и выявить проблемные места производства. Немного условной википедии: OEE = APQ где: A — критерий доступности (готовности) оборудования (Availability) P — критерий производительности (Performance) Q — критерий качества (Quality). Каждый из трех критериев рассчитывается по отдельной формуле. Расчёт критерия доступности A = OT / PPT Здесь OT — операционное время (operating time), т.е. время, когда оборудование действительно работало и выпускало продукцию. PPT — плановое время выпуска продукции, или планируемое производственное время (planned production time). Операционное время определяется как разница между плановым производственным временем PPT и временем внеплановых остановок DTL (down time loss): OT = PPT – DTL Следует различать время внеплановых остановок DTL от времени плановых остановок PSD (planned shut down), которое из анализа эффективности исключается. Критерий доступности анализирует потери на остановки (DTL), включающие в себя любые внеплановые остановки, как-то: поломки и отказы оборудования, остановки из-за дефицита сырья или отсутствия места для складирования. Расчёт критерия производительности P = (TP / OT) / IRR Здесь TP – выпуск продукции (total pieces), т.е. фактическое количество единиц продукции, выпущенное за операционное время OT, IRR – идеальная норма производства (ideal run rate) — максимальное количество продукции, теоретически производимое в единицу времени. Критерий производительности (Performance) учитывает потери, связанные с уменьшением скорости производства SL (speed loss). Скорость производства может снижаться из-за износа оборудования, использования материалов низкого качества, влияния человеческого фактора. Расчёт критерия качества Q = GP / TP Здесь GP – количество годной продукции (good pieces), выпущенное за операционное время OT, TP – общее количество продукции (total pieces), выпущенное за операционное время OT. Критерий качества (Quality) учитывает потери, связанные с низким качеством продукции (quality loss). Почему это может быть интересно? Потому что это можно реализовать на бумажных носителях и есть хорошие реализации на уровне интерфейса и UX в срезе данных проблем. Реализация визуальных данныех есть, например, тут https://evocon.com/features/